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通过式抛丸清理机
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通过式抛丸清理机厂家聊聊抛丸机工作流程

2021-11-08 00:00:00

通过式抛丸清理机厂家聊聊抛丸机工作流程

 

挂件设计必须是单数的宽方向挂料,以确保丸粒通过2个工件间的间隙抛出对等工件内部;挂具在高度上可按零件规格采用多级设计,我公司采用2~3层挂具,每层挂件的数量以挂件不超宽为宜,按本公司零件规格选用5钩、7钩挂具2种;主钩侧面可增加副钩,用来装载小零件。装挂件时尽量使用套挂法,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽可能多挂挂件,工件之间间隔大于30mm。如排挂较大的,可以挂在下面的中件或小件。


因挂具为易损件,随着抛丸处理的磨损程度将与日俱增,所以装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重时要及时更换。维修人员应对其进行周点检查,发现变形或磨损严重,应及时修理,保证不发生脱落。除油是用来去除工件表面的油污。含油污物的工件抛丸会粘附抛丸形成油泥,影响涂层质量,同时油污会阻塞除尘滤芯,使滤芯寿命下降,严重时会堵塞除尘设备,造成除尘设备报废。货车抛丸机的脱油是采用带加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度40~70℃,槽液浓度1~5℃。


在生产过程中应及时调整,确保满足工艺要求范围。横向抛丸线也应控制射出压力在0.2~0.4MPa范围内,过低容易清理不干净,过高容易使工件被打落。清洁保养:除油槽一周换水一次,并彻底清除沉淀物;每隔2h清洗一次;喷嘴一天调整一次,要求方向准确、不堵塞;每月清洗2次管道。洗涤器类似于去油,也是采用带加热的喷射式处理系统,但仅能控制温度(40~70℃),不需控制浓度,其它方法均采用脱脂。纵梁抛丸线采用压缩空气吹出的强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心式排水法,均为自动控制。所需的是基本将工件表面的浮水沥净,以减轻干燥压力,节省能源。

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需70~120℃干燥温度,保证烘干件表面残水率。排水沟,干燥法除去工件表面的水份。含水量较大的工件进入抛丸机,其后果比油料严重。在抛丸过程中,在抛丸过程中,很容易产生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机后会引起钢丸,抛丸产生尘埃生锈结块,造成抛丸输送系统及除尘系统堵塞,严重时会导致二系统报废。因此,生产时要保证除去工件表面的水分。


抛丸机是这条生产线的关键部件,利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢表面,以达到除锈的目的。抛丸机体为抛丸机,卡车厂的2条抛丸线各设有8个抛丸器,抛丸机配有丸粒输送装置及可自动分离净化丸粒的除尘装置。在处理抛丸过程时,应着重以下方面。


根据材料可分为丸粒,石英砂,钢丸等。尽管石英砂价格低,但由于易碎,造成粉尘较多,不适合流水线生产,主要用于人工喷丸处理。钢丸料价格高,但使用寿命长,粉尘少,适合流水线生产。根据材料分铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉,但使用寿命短,性价比低,逐渐被淘汰;铸钢丸和合金钢丸价格适中,其使用寿命长,性价比高,被广泛用于抛丸工艺;不锈钢丸是一种价格昂贵的丸粒,仅用于特殊材料或需要进行抛丸处理。

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